Calitatea de imprimare a mașinii de imprimare a cartonului este bună sau proastă Cutie de transport prin poștă, de obicei, oamenii o înțeleg ca două aspecte. Pe de o parte, este claritatea imprimării, inclusiv nuanțe de culori consistente, fără modele de lipire, fără fantome și fără scurgeri de jos. Pe de altă parte, precizia supraimprimării imprimării multicolore ar trebui să fie în general în interior±1mm și o mașină de imprimare bună poate ajunge în interior±0,5 mm sau chiar±0,3mm. De fapt, mașina de imprimare are, de asemenea, un indice de calitate a imprimării foarte important - poziția generală de imprimare, adică înregistrarea culorilor mai multor culori este exactă, dar sunt inconsistente cu distanța dintre marginea de referință din carton, iar eroarea este relativ mare. Deoarece indicele de calitate al cartoanelor generale nu este strict, este ușor de ignorat de oameni. Dacă eroarea generală de poziționare depășește 3 mm sau 5mm, problema este mai gravă.
Indiferent de alimentarea în lanț sau de alimentarea automată a hârtiei (hârtie înapoi sau alimentare cu marginea frontală), marginea de referință a poziției generale de imprimare este perpendiculară pe direcția de transport a cartonului, deoarece cealaltă direcție (direcția de transport a cartonului) nu este ușor de produs mișcare generală (cu excepția cazului în care cartonul rulează diagonală). Acest articol va analiza motivele poziției generale de imprimare a mașinii de imprimare automată a hârtiei cu hârtie cu metoda de apăsare a hârtiei.Carcasă de țigară obișnuită
Cardboard -ul care transmite mașina de imprimare automată a hârtiei este de a împinge partea de jos a cartonului aliniat înainte spre role de transport superior și inferior, prin împingerea cartonului, apoi transmise la departamentul de imprimare de către role de transport superior și inferior, iar alimentarea automată este completată prin repetarea acestei hârtii. Analizarea procesului de transmitere a cartonului ne poate ajuta să găsim motivul deplasării generale a imprimării.
În primul rând, în procesul de împingere a hârtiei, lanțul de antrenare al plăcii de împingere nu trebuie să aibă un decalaj mare de acumulare. Mașina automată de imprimare a hrănirii hârtiei împinge cartonul într -o mișcare liniară reciprocă. Majoritatea producătorilor folosesc mecanismul de ghidare a tijei de ghidare plus mecanism de glisare a balansierului. Pentru a face mecanismul rezistent la uzură și rezistent la uzură, glisorul mecanismului tijei de ghidare a glisorului manivelei este un rulment. Deoarece decalajul dintre rulment și cele două diapozitive este prea mare, acesta va provoca incertitudine în mișcarea cartonului, rezultând erori de alimentare a hârtiei și determinând mișcarea imprimării generale. Așadar, cum se poate asigura rularea pură a rulmentului dintre cele două plăci glisante ale tijei de ghidare, fără a face un decalaj mare între rulment și cele două glisoare este cheia. Structura dublă a rulmentului este adoptată, indiferent de rulment se deplasează în jos sau în sus de -a lungul plăcii de diapozitive, poate asigura rularea pură a rulmentului fără decalaj între cele două plăci de glisare, astfel încât mecanismul să fie ușor și să poarte puțin și să poată elimina golul.Cutie de ambalare vape
Conexiunea dintre tija de ghidare și balansoar și arbore este predispusă la slăbire din cauza sarcinii alternative, ceea ce este și motivul erorii de a împinge cartonul și hârtia din cauza decalajului. Celelalte mecanisme din lanțul de acționare a cartonului sunt toate conduse de angrenaje, care pot îmbunătăți precizia prelucrării angrenajelor (cum ar fi utilizarea de măcinare și onoare a angrenajelor), îmbunătățesc precizia distanței centrale a fiecărei perechi de angrenaje (cum ar fi utilizarea unui centru de prelucrare pentru a prelucra plăci de perete) și reducerea acumulării de transmisie. GAP -ul poate îmbunătăți exactitatea de a împinge hârtia de către carton, reducând astfel mișcarea generală a imprimării din carton.
În al doilea rând, în momentul în care cartonul este împins în rolele de alimentare a hârtiei superioare și inferioare, prin împingerea cartonului este de fapt un proces de viteză instantanee în care viteza cartonului este crescută de la viteza liniară a împingătorului de carton la viteza liniară a rolelor de alimentare a hârtiei superioare și inferioare. Viteza liniară instantanee a cartonului trebuie să fie mai mică decât viteza liniară a rolelor de alimentare a hârtiei superioare și inferioare (în caz contrar, cartonul va fi îndoit și înclinat). Și cu cât mai mic, raportul și relația de potrivire între cele două viteze sunt foarte importante. Acesta afectează direct dacă cartonul va aluneca în momentul vitezei și dacă alimentarea cu hârtie este corectă, afectând astfel poziția generală de imprimare. Și aceasta este exact ceea ce nu poate observa producătorul de mașini de imprimare.Cutie de dimensiuni regele preroll
Când viteza mașinii principale este constantă, viteza liniară a rolelor de alimentare a hârtiei superioare și inferioare este o valoare fixă, dar viteza liniară a cartonului este o variabilă, de la zero la poziția limită din spate la poziția limită maximă înainte la zero la poziția limită frontală, de la poziția limită frontală la zero. De la zero la maxim invers la zero în poziția limită din spate, formând un ciclu.
Timpul post: 08-2023 mai