Calitatea imprimării mașinii de tipărit carton este bună sau rea cutie de expediere a poștei, oamenii o înțeleg de obicei ca fiind două aspecte. Pe de o parte, este vorba de claritatea imprimării, inclusiv nuanțe de culoare consistente, fără modele lipite, fără efecte de ghosting și fără scurgeri de pe fund. Pe de altă parte, precizia supraimprimării imprimării multicolore ar trebui, în general, să fie în limitele±1 mm, iar o mașină de tipărit bună poate ajunge în interiorul±0,5 mm sau chiar±0,3 mm. De fapt, mașina de tipărit are și un indice de calitate a imprimării foarte important — poziția generală a imprimării, adică înregistrarea culorilor mai multor culori este precisă, dar acestea sunt inconsistente cu distanța dintre marginea de referință a cartonului, iar eroarea este relativ mare. Deoarece indicele de calitate al cutiilor generale nu este strict, este ușor să fie ignorat de oameni. Dacă eroarea generală de poziționare depășește 3 mm sau 5 mm, problema este mai gravă.
Indiferent dacă se folosește alimentarea în lanț sau alimentarea automată a hârtiei (alimentare cu hârtie înapoi sau pe marginea frontală), marginea de referință a poziției generale de imprimare este perpendiculară pe direcția de transport a cartonului, deoarece cealaltă direcție (direcția de transport a cartonului) nu permite o mișcare generală ușoară (cu excepția cazului în care cartonul se deplasează diagonal). Acest articol va analiza motivele poziției generale de imprimare a mașinii de imprimat cu alimentare automată a hârtiei cu metoda de împingere a hârtiei.cutie de țigări obișnuită
Transportul cartonului la mașina de imprimat automată cu alimentare cu hârtie constă în împingerea părții inferioare a cartonului aliniat înainte, către rolele de transport superioare și inferioare, apoi transportul către departamentul de imprimare prin intermediul rolelor de transport superioare și inferioare, iar alimentarea automată se finalizează prin repetarea acestui document. Analizarea procesului de transport al cartonului ne poate ajuta să găsim motivul deplasării generale a imprimării.
În primul rând, în procesul de împingere a hârtiei, lanțul de acționare al plăcii de împingere nu trebuie să aibă un spațiu mare de acumulare. Mașina de imprimat cu alimentare automată a hârtiei împinge cartonul într-o mișcare liniară alternativă. Majoritatea producătorilor folosesc un mecanism de ghidare cu manivelă (culisor) plus un mecanism de glisare basculantă. Pentru a face mecanismul ușor și rezistent la uzură, glisorul mecanismului de ghidare cu manivelă este un rulment. Deoarece spațiul dintre rulment și cele două glisoare este prea mare, acest lucru va cauza incertitudine în mișcarea cartonului, rezultând erori de alimentare a hârtiei și deplasând întreaga imprimare. Așadar, cum să se asigure rularea pură a rulmentului între cele două plăci glisante ale tijei de ghidare fără a crea un spațiu mare între rulment și cele două glisoare este cheia. Se adoptă o structură cu rulment dublu, indiferent dacă rulmentul se mișcă în jos sau în sus de-a lungul plăcii glisante, aceasta poate asigura rularea pură a rulmentului fără spațiu între cele două plăci glisante, astfel încât mecanismul este ușor și se uzează puțin și poate elimina spațiul.cutie de ambalare pentru vape
Conexiunea dintre tija de ghidare, balansier și ax este predispusă la slăbire din cauza sarcinii alternative, acesta fiind și motivul erorii de împingere a cartonului și a hârtiei din cauza spațiului liber. Celelalte mecanisme din lanțul de acționare a cartonului sunt toate acționate de angrenaje, ceea ce poate îmbunătăți precizia de prelucrare a angrenajelor (cum ar fi utilizarea șlefuirii și honuirii angrenajelor), îmbunătăți precizia distanței centrale a fiecărei perechi de angrenaje (cum ar fi utilizarea unui centru de prelucrare pentru prelucrarea plăcilor de gips-carton) și reduce acumularea de transmisie. Spațiul liber poate îmbunătăți precizia de împingere a hârtiei de către carton, reducând astfel mișcarea generală a imprimării pe carton.
În al doilea rând, momentul în care cartonul este împins în rolele superioare și inferioare de alimentare cu hârtie prin împingere este de fapt un proces de accelerare instantanee, în care viteza cartonului crește de la viteza liniară a împingătorului de carton la viteza liniară a rolelor superioare și inferioare de alimentare cu hârtie. Viteza liniară instantanee a cartonului trebuie să fie mai mică decât viteza liniară a rolelor superioare și inferioare de alimentare cu hârtie (altfel, cartonul se va îndoi și se va curba). Și cu cât este mai mică, raportul și relația de potrivire dintre cele două viteze sunt foarte importante. Acestea afectează direct dacă cartonul va aluneca în momentul accelerării și dacă alimentarea cu hârtie este precisă, afectând astfel poziția generală de imprimare. Și exact acest lucru nu poate fi observat de producătorul mașinii de imprimat.cutie preroll king size
Când viteza mașinii principale este constantă, viteza liniară a rolelor de alimentare a hârtiei superioare și inferioare este o valoare fixă, dar viteza liniară a cartonului este variabilă, de la zero la poziția limită din spate până la poziția limită maximă înainte până la zero la poziția limită din față, de la poziția limită din față până la zero. De la zero la poziția limită maximă înapoi până la zero la poziția limită din spate, formând un ciclu.
Data publicării: 08 mai 2023