Două tipuri de erori de natură diferită ptcutii de țigări din cartonpot fi compensate prin diferite metode.
Erorile de sistem au anumite reguli în schimbare. După identificarea dimensiunii și direcției acestora, acestea pot fi rezolvate prin reglarea sau revizia echipamentelor. Pentru erori accidentale, pare să nu existe o regularitate la suprafață. Cu toate acestea, folosind metode de statistică matematică pentru a afla modelul general al erorilor de ambalare pentru un lot de pachete
(1) Determinați limita de calitate AQL. Producătorul și utilizatorul negociază pentru a determina limita de calitate de acceptare și o scrie în specificația tehnică sau contractul de comandă. În principiu, limitele de calitate de acceptare sunt stipulate separat conform clasificării necalificate. Limita de calitate a recepției specificată pentru clasa A este mai mică decât limita de calitate a recepției specificată pentru clasa B, iar limita de calitate a recepției specificată pentru clasa C este mai mare decât limita de calitate a recepției specificată pentru clasa B. În plus, putem lua în considerare re-stipularea unele sau articole individuale necalificate din aceeași categorie, sau putem lua în considerare re-stipularea limitei de calitate de primire între diferite categorii. Limitele de calitate de acceptare sunt exprimate ca număr de defecțiuni la 100 de produse ambalate. De exemplu, limitele de calitate de acceptare pentru cutiile de carton ondulat sunt: 1,0 pentru Clasa A, 4,0 pentru Clasa B și 6,5 pentru Clasa C.
(2) Determinați planul de eșantionare, adică mărimea eșantionului și numărul de acceptări și respingeri în funcție de tipul planului de eșantionare. GB/T 2828.1-2003 oferă planuri de eșantionare primare și secundare normale, stricte și relaxate. Acest lucru este astfel încât strictețea planului să poată fi schimbată în timp util, în funcție de schimbările de calitate, iar un efect de eșantionare mai satisfăcător poate fi obținut cu un eșantion mai mic. Tabelul 8-10 este un plan de eșantionare pentru inspecția normală pentru referință.
(3) Luați mostre și inspectați-le.
(4) Determinați dacă inspecția lot cu lot este calificată sau necalificată și faceți un plan de eliminare post-inspecție. 2. Exemple de inspecție
Inspecția unui anumit produs ambalat în loturi de 10.000 de bucăți se efectuează în conformitate cu GB/T2828.1-2003 „Planul de eșantionare de inspecție lot cu lot extras prin limita de calitate de acceptare (AQL)”, și se adoptă nivelul II de inspecție generală. . Utilizați planul de eșantionare unică pentru inspecție normală și verificați codul mărimii eșantionului de la Tabelul 8-9 la L; apoi verificați dimensiunea eșantionului de la Tabelul 8-10 la 200 și selectați aleatoriu mostre. Conform celor trei categorii de limite de calitate a recepției: Categoria A este 1,0, Categoria B este 4,0 și Categoria C este 6,5. Din Tabelul 8-10 se poate observa că rândul cu codul mărimii eșantionului L și AOL=1.0, 4.0, 6.5 La intersecția coloanelor, citiți [5,6], [14,15], [21,
Este numărul de produse respinse din trei categorii ptcutii de țigări din carton: A, D și C.
Dacă numărul de produse defecte din eșantion este mai mare sau egal cu numărul de produse defecte, acesta nu este egal cu numărul de produse defecte. De exemplu, dacă 2.000 de produse sunt luate de pe linia de producție pentru inspecție și dacă se constată că numărul este 5, atunci acest lot de produse de ambalare este determinat a fi necalificat.
3 produse au fost necalificate în Categoria A, 4 produse au fost necalificate în Categoria B, 2 produse au fost necalificate în Categoria A și B, 3 produse au fost necalificate în Categoria B și C și 5cutii de țigări din cartonprodusele au fost necalificate în Categoria C. Apoi, numărul de produse necalificate din Categoria A, Categoria B și Categoria C sunt 79, respectiv 8, iar numărul total de produse necalificate este de 24. Numărul de produse necalificate din categoriile A, B și C este 7, 7 și, respectiv, 5, iar numărul total de produse necalificate este 19.
Când numărul de produse necalificate atinge numărul de respingere, dacă acest lot de produse ambalate va fi respins necesită o analiză detaliată. Uneori este necesar să se adopte o abordare de compromis, cum ar fi acceptarea, dar avertizarea că sunt necesare măsuri corective, sau respingerea, dar acceptarea de a primi după clasificare sau reprocesare.
Implementareacutii de țigări din cartoncontrolul calității ambalajului
cutii de țigări din cartonProdusele ambalate trebuie să fie controlate de calitate în timpul procesului de producție, iar mașinile și echipamentele trebuie ajustate pe baza informațiilor obținute pentru a menține valorile caracteristice de calitate specificate în limitele cerute. După primirea produselor ambalate, utilizatorii trebuie să efectueze inspecții de calitate pentru a determina dacă sunt în conformitate cu specificațiile tehnice de fabricație și pentru a verifica dacă există daune evidente în timpul transportului.
(1) Conținutul muncii de control al calității Inspecția este dreptul de bază al utilizatorilor de a primi produse. Poate fi inspecție completă sau inspecție prin eșantionare. Conținuturile de bază ale lucrărilor de inspecție sunt: ① Formularea specificațiilor tehnice pentrucutii de țigări din cartonambalarea produselor. ② Elaborați criterii de evaluare. ③ Folosiți instrumente și metode de inspecție credibile. ④Înregistrați datele de inspecție. ⑤ Faceți sugestii pentru procesarea rezultatelor inspecției. ⑥Trimiteți datele de inspecție și sugestii către departamentul de management al calității.
(2) Implementarea specifică a inspecției calității
Inspecția de calitate specifică a diverselorcutii de țigări din cartonambalarea produselor este diferită. Aici luăm ca exemplu inspecția calității sticlelor și borcanelor de sticlă, cutiilor de carton pliabile etc. Alte produse pot fi folosite ca referință.
1. Sticle și borcane de sticlă
(1) Specificații tehnice pentru sticle și borcane de sticlă
①Formă. Forma de bază a sticlelor și borcanelor de sticlă depinde în principal de tipul și cantitatea de articole pe care le conțin. Odată ce forma sticlei este determinată, trebuie desenat un desen de lucru pentru a arăta aspectul recipientului. De obicei, este reprezentată de trei vederi, vederi parțiale mărite și vederi tridimensionale suplimentare. ②Dimensiune. Dimensiunile importante ale sticlelor și borcanelor de sticlă trebuie notate pe desenele de lucru, cu toleranțe date, și ar trebui incluse și alte elemente, cum ar fi capacitatea sau capacitatea. Dimensiunile și toleranțele trebuie negociate cu producătorul deoarece mașinile de fabricat sticle ale producătorului au înălțimi și diametre fixe, care limitează adesea forma și dimensiunea sticlelor și a conservelor. Mașinile de fabricat sticle utilizate în mod obișnuit limitează în general înălțimea sticlelor și a conservelor la 25 ~ 300 mm. Diametrul sticlelor și dozelor este raportat la numărul de sticle și cutii produse pe o secțiune a mașinii, iar diametrul acestuia este între 12 și 150 mm. ③Toleranță. Sticlele de sticlă sunt afectate de unii factori în timpul procesului de turnare, provocând unele diferențe de formă și dimensiune. Prin urmare, trebuie acordată o gamă acceptabilă de variație sau toleranță dimensiunii sticlelor. Toleranțe standard se aplică volumului (mL), masei (kg), înălțimii (mm) și diametrului (mm). Toleranța de capacitate a sticlelor și cutiilor mici este de 15%, iar toleranța de capacitate a sticlelor și cutiilor mari este mai mică de 1%. Toleranța de capacitate a diferitelor sticle și cutii se află între aceste două limite. Toleranța de masă este de aproximativ 5% din masa sticlei specificată, iar intervalul de variație a înălțimii este de la 0,5% la 0,8% din înălțimea totală. Pentru flacoanele cu diametrul minim de aproximativ 25mm, toleranța de diametru este de 8%, pentru sticlele cu diametrul maxim de 200mm, toleranța este de 1,5%, iar pentru alte sticle și conserve, toleranța este între aceste două limite.
2. Cutie pliabilă
②Linie de indentare. Liniile de adâncime trebuie să fie uniforme și de o anumită adâncime, astfel încât cutia să poată forma un contur drept și o formă pliată clară. Când cutia este pliată și aplatizată la 180°, pentru a minimiza fisurile pe linia de sifonare, trebuie folosit un cuțit de sifonare cu roți transparente pentru a sertizat linia, iar tăietorul de pliere a cartonului trebuie aliniat cu centrul liniei de șifonare. pe suprafața cutiei. Toate marginile tăiate cu matriță trebuie să fie curate și plate
Toate zonele care necesită indentare trebuie să fie prepresate pentru a asigura o producție normală pe ambalaj. ③Planeitate. Cutiile de carton trebuie să fie plate, fără deformare sau deformare, separate unele de altele sau lipite între ele. ④ Curățați. Curățați și frecați cutiile de carton înainte de ambalare pentru a îndepărta praful și deșeurile lăsate de tăierea cu matriță pe suprafața cutiilor.
⑤Imprimare. Imprimarea pe cutie trebuie să respecte standardele de culoare și să se asigure că grafica și textul sunt coordonate și frumoase. ⑥Reglementări de management al alimentelor și medicamentelor.cutii de țigări din cartonAmbalajele utilizate în producție nu trebuie să conțină substanțe migratoare care depășesc limitele stabilite de autoritățile alimentare și farmaceutice și de departamentele subordonate acestora.
Confetti.⑦Ambalare și vânzări. Cutiile imprimate trebuie ambalate în conformitate cu reglementările. Ele pot fi ambalate în cutii ondulate și sigilate cu bandă adezivă sau pot fi stivuite pe paleți și împachetate cu folie elastică sau folie termocontractabilă. Fiecare unitate de ambalare trebuie să indice producătorul, numărul de cutii, tipul și dimensiunea cutiilor, data fabricării și numărul lotului etc.
⑧Depozitare și încărcare și descărcare. Cutiile trebuie depozitate într-un loc curat, la temperatura camerei, cu o umiditate relativă de 40% până la 60%. Cutiile care conțin cutii de carton nu trebuie să fie stivuite pe părțile lor laterale și nu trebuie așezate lângă calorifere sau alte surse de căldură sau amplasate acolo unde se pot deteriora ușor. Pe podele umede. Când scoateți cutii, urmați principiul „primul intrat, primul ieșit” și deschideți câte folosiți.
(2) Clasificarea cutiilor din carton ondulat necalificat
① Categoria A este necalificată. Împiedică cutia să conțină produse și împiedică imprimarea și marcarea pe cutie.
o. Forța de deschidere sau forța de rebound a cutiei este prea mare.
b. Dimensiunile depășesc toleranța specificată în desenele de proiectare structurală.
c. Cutia este deteriorată, are găuri sau zgârieturi, ceea ce face ca modelul imprimat să fie zgâriat sau neclar.
d. Există o eroare la una sau mai multe culori imprimate.
e. Culorile de imprimare nu sunt înregistrate, ceea ce face ca modelul să fie neclar.
Indentarea este nealiniată și nu poate fi formată, umplută și sigilată în timpulcutii de țigări din carton producția de ambalaje.
② Categoria B este necalificată. Cutia este abia utilizabilă sau arată de proastă calitate.
o. Modelul imprimat are pete sau zgârieturi la suprafață, expunând carton sau vopsea cretă.
b. Indentarea incompletă sau insuficientă face dificilă formarea cutiei de carton pe linia de producție a ambalajelor, ceea ce duce la o eficiență redusă a ambalajului. c. Când clapeta automată de blocare inferioară este închisă, priza nu este deschisă corect d. Sunt perforate găuri ușor de deschis pe partea laterală a cutiei. Nu este potrivit.
③Categoria C este necalificată. Afectează doar aspectul, dar nu și utilizarea.
o. Suprafața de imprimare este aspră și calitatea lustruirii este slabă.
b. Culoarea de imprimare este ușor standard.
Limitele de calitate a recepției necalificate de mai sus sunt: Clasa A 0,4; Clasa B 1.0; Clasa C 2.5.
(3) Inspecția cartonului Un control eficient al calității și o inspecție ar trebui efectuate la producătorul de carton pentru a se asigura că respectă specificațiile tehnice. Dacă un întreg lot de mărfuri nu îndeplinește cerințele din cauza performanței slabe a cartonului, departamentul de management al calității al producătorului are dreptul de a solicita reinspecția.
În societatea modernă, deși facecutii de țigări din carton, oamenii au stabilit conceptele de protecție a mediului și dezvoltare durabilă.
Ambalajul trebuie să aibă proprietăți ecologice, fără poluare și ușor de manevrat. Tendința generală a dezvoltării economice mondiale este conceptul de dezvoltare științifică de dezvoltare orientată spre oameni, cuprinzătoare, coordonată și durabilă. Este necesar să se asigure că creșterea economică este coordonată cu populația, resursele și mediul și că se pune un accent egal pe dezvoltarea economică și protecția mediului. Creșterea economică ar trebui să se bazeze pe capacitatea de transport a resurselor și a mediului ecologic, cu scopul de a construi o societate orientată spre conservare și prietenoasă cu mediul. Noul concept al oamenilor de „ambalaj durabil” a fost format. „Ambalajul durabil” necesită optimizarea materialelor și a energiei pentru a fi luate în considerare în proiectarea ambalajului, performanța ambalajului și costul pentru a îndeplini cerințele standardului pieței și utilizarea regenerării încutii de țigări din cartonprocesele de fabricare, transport și reciclare a ambalajelor. Energie, utilizarea maximă a materialelor regenerabile și reciclabile, reciclare cu eficiență ridicată, furnizarea de materii prime valoroase pentru produse reciclate, beneficiind indivizi și grupuri în timpulcutii de țigări din cartonciclul de viață al ambalajului și asigurarea siguranței și sănătății. Este în concordanță cu conceptul de economie circulară, adică are ca bază utilizarea eficientă și reciclarea resurselor și ia „consum redus, emisii scăzute și eficiență ridicată” ca caracteristici de bază. Este o alternativă la „producția în masă, consumul de masă și deșeurile în masă”. O schimbare fundamentală în modelul tradițional de creștere a resurselor. Industria ambalajelor ar trebui să se adapteze nevoilor dezvoltării economiei circulare. Ambalajul conține o nouă definiție, care se numește „ambalaj verde”
Ora postării: 17-apr-2024