Două tipuri de erori de natură diferită pentrucutii de carton pentru țigăripoate fi compensată prin diferite metode.
Erorile de sistem au anumite reguli schimbătoare. După identificarea dimensiunii și direcției lor, acestea pot fi rezolvate prin ajustarea sau revizuirea echipamentelor. În cazul erorilor accidentale, se pare că nu există o regularitate la suprafață. Cu toate acestea, utilizarea metodelor statistice matematice pentru a afla modelul general al erorilor de ambalare pentru un lot de colete...
(1) Determinarea limitei de calitate AQL. Producătorul și utilizatorul negociază pentru a determina limita de calitate la acceptare și a o include în specificația tehnică sau în contractul de comandă. În principiu, limitele de calitate la acceptare sunt stipulate separat, în funcție de clasificarea necalificată. Limita de calitate la recepție specificată pentru Clasa A este mai mică decât limita de calitate la recepție specificată pentru Clasa B, iar limita de calitate la recepție specificată pentru Clasa C este mai mare decât limita de calitate la recepție specificată pentru Clasa B. În plus, putem lua în considerare restipularea unor articole necalificate sau a unor articole individuale din aceeași categorie sau putem lua în considerare restipularea limitei de calitate la recepție între diferite categorii. Limitele de calitate la acceptare sunt exprimate ca număr de defecțiuni la 100 de produse ambalate. De exemplu, limitele de calitate la acceptare pentru cutiile din carton ondulat sunt: 1,0 pentru Clasa A, 4,0 pentru Clasa B și 6,5 pentru Clasa C.
(2) Determinați planul de eșantionare, adică dimensiunea eșantionului și numărul de acceptări și respingeri în funcție de tipul de plan de eșantionare. GB/T 2828.1-2003 prevede planuri de eșantionare primară și secundară normale, stricte și relaxate. Acest lucru este necesar pentru ca strictețea planului să poată fi modificată în timp util în funcție de schimbările de calitate și pentru a se putea obține un efect de eșantionare mai satisfăcător cu un eșantion mai mic. Tabelul 8-10 prezintă un plan de eșantionare pentru inspecția normală, ca referință.
(3) Prelevați probe și inspectați-le.
(4) Stabiliți dacă inspecția lot cu lot este calificată sau necalificată și întocmiți un plan de eliminare post-inspecție. 2. Exemple de inspecție
Inspecția unui anumit produs ambalat în loturi de 10.000 de bucăți se efectuează în conformitate cu GB/T2828.1-2003 „Planul de eșantionare pentru inspecția lot cu lot, obținut prin limita de calitate acceptată (AQL)”, și se adoptă nivelul general de inspecție II. Se utilizează planul normal de eșantionare unică pentru inspecție și se verifică codul dimensiunii eșantionului din Tabelul 8-9 până la L; apoi se verifică dimensiunea eșantionului din Tabelul 8-10 până la 200 și se selectează aleatoriu eșantioanele. Conform celor trei categorii de limite de calitate la recepție: Categoria A este 1,0, Categoria B este 4,0 și Categoria C este 6,5. Se poate observa din Tabelul 8-10 că rândul cu codul dimensiunii eșantionului L și AOL=1,0, 4,0, 6,5. La intersecția coloanelor, se citesc [5,6], [14,15], [21,
Este numărul de produse respinse în trei categorii pentrucutii de carton pentru țigăriA, D și C.
Dacă numărul de produse defecte din eșantion este mai mare sau egal cu numărul de produse defecte, acesta nu este egal cu numărul de produse defecte. De exemplu, dacă 2.000 de produse sunt luate de pe linia de producție pentru inspecție și dacă numărul este 5, atunci acest lot de produse de ambalare este considerat necalificat.
3 produse au fost necalificate în categoria A, 4 produse au fost necalificate în categoria B, 2 produse au fost necalificate în categoriile A și B, 3 produse au fost necalificate în categoriile B și C și 5cutii de carton pentru țigăriProdusele au fost necalificate în Categoria C. Atunci numărul de produse necalificate din Categoria A, Categoria B și Categoria C este de 79, respectiv 8, iar numărul total de produse necalificate este de 24. Numărul de produse necalificate din categoriile A, B și C este de 7, 7 și respectiv 5, iar numărul total de produse necalificate este de 19.
Când numărul de produse necalificate atinge numărul de respingeri, este necesară o analiză detaliată dacă acest lot de produse ambalate va fi respins. Uneori este necesar să se adopte o abordare de compromis, cum ar fi acceptarea, dar avertizarea că sunt necesare măsuri corective, sau respingerea, dar acordul de a-l primi după clasificare sau reprocesare.
Implementareacutii de carton pentru țigăriinspecția calității ambalajelor
cutii de carton pentru țigăriProdusele ambalate trebuie să fie controlate calitativ în timpul procesului de producție, iar utilajele și echipamentele trebuie ajustate pe baza informațiilor obținute pentru a menține valorile caracteristicilor de calitate specificate în limitele cerute. După recepționarea produselor ambalate, utilizatorii trebuie să efectueze inspecții de calitate pentru a determina dacă acestea respectă specificațiile tehnice de fabricație și să verifice dacă există deteriorări evidente în timpul transportului.
(1) Conținutul lucrărilor de inspecție a calității Inspecția este dreptul fundamental al utilizatorilor de a primi produse. Poate fi o inspecție completă sau o inspecție prin eșantionare. Conținutul de bază al lucrărilor de inspecție este: ① Formularea specificațiilor tehnice pentrucutii de carton pentru țigăriambalarea produselor. ② Dezvoltarea criteriilor de evaluare. ③ Utilizarea instrumentelor și metodelor de inspecție credibile. ④ Înregistrarea datelor inspecției. ⑤ Formularea de sugestii pentru procesarea rezultatelor inspecției. ⑥ Transmiterea datelor și sugestiilor de inspecție departamentului de management al calității.
(2) Implementarea specifică a inspecției calității
Inspecția specifică a calității diferitelorcutii de carton pentru țigăriAmbalajele produselor sunt diferite. Aici luăm ca exemplu inspecția calității sticlelor și borcanelor de sticlă, a cutiilor pliabile etc. Alte produse pot fi folosite ca referință.
1. Sticle și borcane de sticlă
(1) Specificații tehnice pentru sticle și borcane de sticlă
①Formă. Forma de bază a sticlelor și borcanelor de sticlă depinde în principal de tipul și cantitatea de articole pe care le conțin. Odată ce forma sticlei este determinată, trebuie desenat un desen de lucru pentru a arăta aspectul recipientului. De obicei, este reprezentat prin trei vederi, vederi parțiale mărite și vederi tridimensionale suplimentare. ②Dimensiune. Dimensiunile importante ale sticlelor și borcanelor de sticlă trebuie menționate în desenele de lucru, cu toleranțele indicate, iar alte elemente, cum ar fi capacitatea sau capacitatea, trebuie incluse și ele. Dimensiunile și toleranțele trebuie negociate cu producătorul, deoarece mașinile de fabricat sticle ale producătorului au înălțimi și diametre fixe, care limitează adesea forma și dimensiunea sticlelor și dozelor. Mașinile de fabricat sticle utilizate în mod obișnuit limitează, în general, înălțimea sticlelor și dozelor la 25~300 mm. Diametrul sticlelor și dozelor este legat de numărul de sticle și doze produse pe o secțiune a mașinii, iar diametrul acestora este între 12 și 150 mm. ③Toleranță. Sticlele de sticlă sunt afectate de anumiți factori în timpul procesului de turnare, provocând unele diferențe de formă și dimensiune. Prin urmare, trebuie acordată o gamă acceptabilă de variație sau toleranță dimensiunii sticlelor. Toleranțele standard se aplică volumului (mL), masei (kg), înălțimii (mm) și diametrului (mm). Toleranța de capacitate a sticlelor și dozelor mici este de 15%, iar toleranța de capacitate a sticlelor și dozelor mari este mai mică de 1%. Toleranța de capacitate a diferitelor sticle și doze se află între aceste două limite. Toleranța de masă este de aproximativ 5% din masa specificată a sticlei, iar intervalul de variație a înălțimii este de la 0,5% la 0,8% din înălțimea totală. Pentru flacoanele cu un diametru minim de aproximativ 25 mm, toleranța de diametru este de 8%, pentru sticlele cu un diametru maxim de 200 mm, toleranța este de 1,5%, iar pentru alte sticle și doze, toleranța se află între aceste două limite.
2. Cutie pliabilă
②Linie de indentare. Liniile de indentare trebuie să fie uniforme și de o anumită adâncime, astfel încât cutia să poată forma un contur drept și o formă clară de pliere. Când cutia este pliată și aplatizată la 180°, pentru a minimiza fisurile de pe linia de pliere, trebuie folosit un cuțit de pliere cu roți transparente pentru a serti linia, iar tăietorul de pliere a cutiei trebuie aliniat cu centrul liniei de pliere de pe suprafața cutiei. Toate marginile decupate trebuie să fie curate și plate.
Toate zonele care necesită indentare trebuie pre-presate pentru a asigura o producție normală pe ambalaj. ③Planeitate. Cutiile trebuie să fie plate, fără deformări sau deformări, separate unele de altele sau lipite între ele. ④Curățare. Curățați și frecați cutiile înainte de ambalare pentru a îndepărta praful și deșeurile lăsate în urma tăierii pe suprafața cutiilor.
⑤Imprimare. Imprimarea pe cutie trebuie să respecte standardele de culoare și să asigure coordonarea și aspectul grafic și al textului. ⑥Reglementări privind gestionarea alimentelor și medicamentelor.cutii de carton pentru țigăriAmbalajele utilizate în producție nu trebuie să conțină substanțe migratoare care depășesc limitele stabilite de autoritățile alimentare și farmaceutice și de departamentele acestora subordonate.
Confetti.⑦Ambalare și vânzare. Cartoanele imprimate trebuie ambalate în conformitate cu reglementările. Acestea pot fi ambalate în cutii de carton ondulat și sigilate cu bandă adezivă sau pot fi stivuite pe paleți și învelite în folie stretch sau folie termocontractabilă. Fiecare unitate de ambalare trebuie să indice producătorul, numărul de cutii, tipul și dimensiunea cutiilor, data fabricației și numărul lotului etc.
⑧Depozitare, încărcare și descărcare. Cutiile trebuie depozitate într-un loc curat, la temperatura camerei, cu o umiditate relativă de 40% până la 60%. Cutiile care conțin cutii nu trebuie stivuite pe laterale și nu trebuie așezate lângă calorifere sau alte surse de căldură și nici nu trebuie așezate în locuri unde se pot deteriora ușor. Pe podele umede. Când scoateți cutiile, urmați principiul „primul intrat, primul ieșit” și deschideți câte folosiți.
(2) Clasificarea cutiilor ondulate necalificate
① Categoria A este necalificată. Aceasta împiedică cutia să conțină produse și previne imprimarea și marcarea pe cutie.
a. Forța de deschidere sau forța de revenire a cutiei este prea mare.
b. Dimensiunile depășesc toleranța specificată în desenele de proiectare structurală.
c. Cutia este deteriorată, are găuri sau zgârieturi, ceea ce face ca modelul imprimat să fie zgâriat sau neclar.
d. Există o eroare la una sau mai multe culori imprimate.
e. Culorile imprimate nu sunt înregistrate, ceea ce duce la neclaritatea modelului.
Adâncitura este nealiniată și nu poate fi formată, umplută și sigilată în timpulcutii de carton pentru țigări producția de ambalaje.
② Categoria B este necalificată. Cutia este abia utilizabilă sau pare de proastă calitate.
a. Modelul imprimat prezintă pete sau zgârieturi pe suprafață, expunând carton sau vopsea cretoasă.
b. Indentația incompletă sau insuficientă îngreunează formarea cutiei pe linia de producție a ambalajelor, ceea ce duce la o eficiență redusă a ambalării. c. Când clapeta de blocare automată a fundului este închisă, soclul nu se deschide corect. d. Găurile ușor de deschis de pe lateralul cutiei sunt perforate. Nu este potrivit.
③Categoria C este necalificată. Afectează doar aspectul, nu și utilizarea.
a. Suprafața de imprimare este rugoasă, iar calitatea lustruirii este slabă.
b. Culoarea imprimării este ușor standard.
Limitele de calitate a recepției necalificate de mai sus sunt: Clasa A 0,4; Clasa B 1,0; Clasa C 2,5.
(3) Inspecția cutiilor de carton Producătorul de cutii de carton trebuie să efectueze un control și o inspecție eficiente ale calității pentru a se asigura că acesta respectă specificațiile tehnice. Dacă un lot întreg de produse nu îndeplinește cerințele din cauza performanței slabe a cutiei de carton, departamentul de management al calității al producătorului are dreptul de a solicita o nouă inspecție.
În societatea modernă, deși se facecutii de carton pentru țigări, oamenii au stabilit conceptele de protecție a mediului și dezvoltare durabilă.
Ambalajele trebuie să aibă proprietăți ecologice, fără poluare și ușor de manipulat. Tendința generală a dezvoltării economice mondiale este conceptul de dezvoltare științifică orientată spre oameni, cuprinzătoare, coordonată și durabilă. Este necesar să se asigure coordonarea creșterii economice cu populația, resursele și mediul înconjurător și să se pună un accent egal pe dezvoltarea economică și protecția mediului. Creșterea economică ar trebui să se bazeze pe capacitatea de suport a resurselor și a mediului ecologic, cu scopul de a construi o societate orientată spre conservare și prietenoasă cu mediul. A fost format noul concept al oamenilor de „ambalaj durabil”. „Ambalajele durabile” necesită luarea în considerare a optimizării materialelor și a energiei în proiectarea ambalajelor, a performanței ambalajelor și a costurilor pentru a îndeplini cerințele standardelor pieței și utilizarea regenerării în...cutii de carton pentru țigăriprocese de fabricare, transport și reciclare a ambalajelor. Energie, utilizarea maximă a materialelor regenerabile și reciclabile, reciclare de înaltă eficiență, furnizarea de materii prime valoroase pentru produsele reciclate, în beneficiul indivizilor și grupurilor în timpulcutii de carton pentru țigăriciclul de viață al ambalajelor și asigurarea siguranței și sănătății. Este în concordanță cu conceptul de economie circulară, adică are ca nucleu utilizarea eficientă și reciclarea resurselor și are ca caracteristici de bază „consum redus, emisii reduse și eficiență ridicată”. Reprezintă o alternativă la „producția de masă, consumul de masă și deșeurile în masă”. O schimbare fundamentală a modelului tradițional de creștere a resurselor. Industria ambalajelor ar trebui să se adapteze nevoilor dezvoltării economiei circulare. Ambalajele conțin o nouă definiție, numită „ambalaj ecologic”.
Data publicării: 17 aprilie 2024