Două tipuri de erori de natură diferită pentruCutii de țigări din cartonpoate fi compensat prin diferite metode.
Erorile de sistem au anumite reguli în schimbare. După identificarea dimensiunii și direcției lor, acestea pot fi rezolvate prin reglarea sau revizuirea echipamentelor. Pentru erori accidentale, se pare că nu există o regularitate la suprafață. Cu toate acestea, utilizarea metodelor de statistici matematice pentru a afla modelul general al erorilor de ambalare pentru un lot de pachete
(1) Determinați limita de calitate AQL. Producătorul și utilizatorul negociază pentru a determina limita de calitate a acceptării și a o scrie în specificația tehnică sau contractul de comandă. În principiu, limitele de calitate ale acceptării sunt stipulate separat în funcție de clasificarea necalificată. Limita de calitate a recepției specificată pentru clasa A este mai mică decât limita de calitate a recepției specificată pentru clasa B, iar limita de calitate a recepției specificată pentru clasa C este mai mare decât limita de calitate a recepției specificată pentru clasa B. În plus, putem lua în considerare re-stipularea unor elemente sau individuale necalificate din aceeași categorie sau putem lua în considerare re-stipularea limitei de calitate receptoare între diferite categorii. Limitele de calitate ale acceptării sunt exprimate ca număr de eșecuri la 100 de produse ambalate. De exemplu, limitele de calitate ale acceptării pentru cutii ondulate sunt: 1,0 pentru clasa A, 4.0 pentru clasa B și 6.5 pentru clasa C.
(2) Determinați planul de eșantionare, adică dimensiunea eșantionului și numărul de acceptări și respingeri în funcție de tipul de plan de eșantionare. GB/T 2828.1-2003 oferă planuri de eșantionare primare și secundare normale, stricte și relaxate. Acest lucru se întâmplă astfel încât strictitatea planului să poată fi modificată în timp util în funcție de modificările calității și un efect de eșantionare mai satisfăcător poate fi obținut cu un eșantion mai mic. Tabelul 8-10 este un plan de eșantionare pentru inspecția normală pentru referință.
(3) Preluați probe și inspectați probele.
(4) Determinați dacă inspecția lot-by-lot este calificată sau necalificată și faceți un plan de eliminare post-inspecție. 2. Exemple de inspecție
Inspecția unui anumit produs ambalat în loturi de 10.000 de piese se efectuează în conformitate cu GB/T2828.1-2003 „Planul de eșantionare de inspecție lot-by-lot preluat de limita de calitate a acceptării (AQL)”, iar nivelul II al II II este adoptat de nivelul II. Utilizați planul normal de eșantionare de inspecție unică și verificați codul de mărime a eșantionului din tabelul 8-9 la L; Apoi verificați dimensiunea eșantionului din tabelul 8-10 la 200 și selectați la întâmplare probe. Conform celor trei categorii de limite de calitate primitoare: categoria A este 1,0, categoria B este 4,0, iar categoria C este de 6,5. Din tabelul 8-10 se poate observa că rândul cu codul de mărime a eșantionului L și AOL = 1,0, 4.0, 6,5 la intersecția coloanelor, citiți [5,6], [14,15], [21,
Este numărul de produse respinse din trei categorii pentruCutii de țigări din carton: A, D și C.
Dacă numărul de produse defecte din eșantion este mai mare sau egal cu numărul de produse defecte, acesta nu este egal cu numărul de produse defecte. De exemplu, dacă 2.000 de produse sunt preluate de la linia de producție pentru inspecție, iar dacă numărul este de 5, atunci acest lot de produse de ambalare este determinat a fi necalificat.
3 produse au fost necalificate în categoria A, 4 produse au fost necalificate în categoria B, 2 produse au fost necalificate în categoria A și B, 3 produse au fost necalificate în categoria B și C și 5Cutii de țigări din cartonProdusele au fost necalificate în categoria C., atunci numărul de produse necalificate din categoria A, categoria B și categoria C este respectiv 79 și 8, iar numărul total de produse necalificate este de 24. Numărul de produse necalificate din categoriile A, B și C este de 7, 7 și 5, iar numărul total de produse necalificate este de 19
Când numărul de produse necalificate ajunge la numărul de respingere, dacă acest lot de produse ambalate va fi respins necesită o analiză detaliată. Uneori este necesar să se adopte o abordare de compromis, cum ar fi acceptarea, dar avertizând că sunt necesare măsuri corective sau respingerea, dar acceptă să o primească după clasificare sau reprocesare.
ImplementareaCutii de țigări din cartonInspecția calității ambalajelor
Cutii de țigări din cartonProdusele ambalate trebuie controlate de calitate în timpul procesului de producție, iar utilajele și echipamentele trebuie ajustate pe baza informațiilor obținute pentru a menține valorile caracteristice de calitate specificate în limitele necesare. După ce au primit produsele ambalate, utilizatorii trebuie să efectueze inspecții de calitate pentru a determina dacă respectă specificațiile tehnice de fabricație și să verifice daunele evidente în timpul transportului.
(1) Inspecția de inspecție a calității inspecția conținutului de muncă este dreptul de bază al utilizatorilor de a primi produse. Poate fi inspecție completă sau inspecție de eșantionare. Conținutul de bază al lucrării de inspecție este: ① Formulează specificații tehnice pentruCutii de țigări din cartonProduse de ambalare. ② Dezvoltați criterii de evaluare. ③ Folosiți instrumente de inspecție credibile și metode de inspecție. ④ Record de inspecție Record. ⑤ Prezentare sugestii pentru procesarea rezultatelor inspecției. ⑥Submit Date de inspecție și sugestii către Departamentul de Management al Calității.
(2) Implementarea specifică a inspecției de calitate
Inspecția specifică a calității diferitelorCutii de țigări din cartonProdusele de ambalare sunt diferite. Aici luăm inspecția de calitate a sticlelor și borcanelor de sticlă, cartoane pliante etc., ca exemplu. Alte produse pot fi utilizate ca referință.
1. sticle și borcane de sticlă
(1) Specificații tehnice pentru sticle și borcane de sticlă
①Shape. Forma de bază a sticlelor și borcanelor de sticlă depinde în principal de tipul și cantitatea de articole pe care le conțin. Odată ce forma sticlei este determinată, ar trebui să se tragă un desen de lucru pentru a arăta aspectul containerului. De obicei reprezentat de trei vizualizări, viziuni parțiale mărită și vederi tridimensionale suplimentare. ② size. Dimensiunile importante ale sticlelor și borcanelor de sticlă ar trebui să fie observate pe desenele de lucru, cu toleranțe date, iar alte elemente, cum ar fi capacitatea sau capacitatea, ar trebui să fie, de asemenea, incluse. Dimensiunile și toleranțele trebuie negociate cu producătorul, deoarece mașinile de fabricare a sticlelor producătorului au înălțimi și diametre fixe, care adesea limitează forma și dimensiunea sticlelor și conservelor. Mașinile de fabricare a sticlelor utilizate în mod obișnuit limitează, în general, înălțimea sticlelor și conservelor la 25 ~ 300mm. Diametrul sticlelor și conservelor este legat de numărul de sticle și cutii produse pe o secțiune a unei mașini, iar diametrul acesteia este cuprins între 12 și 150mm. ③toleranță. Sticlele de sticlă sunt afectate de unii factori în timpul procesului de modelare, provocând unele diferențe de formă și dimensiune. Prin urmare, trebuie să se acorde o gamă acceptabilă de variații sau toleranță la dimensiunea sticlelor. Toleranțele standard se aplică volumului (ML), masei (kg), înălțimii (mm) și diametrului (mm). Toleranța la capacitate a sticlelor mici și a conservelor este de 15%, iar toleranța la capacitate a sticlelor mari și a conservelor este mai mică de 1%. Toleranța la capacitate a diferitelor sticle și conserve este între aceste două limite. Toleranța în masă este de aproximativ 5% din masa specificată a sticlei, iar intervalul de variație a înălțimii este de 0,5% până la 0,8% din înălțimea totală. Pentru flacoane cu un diametru minim de aproximativ 25 mm, toleranța la diametrul este de 8%, pentru sticlele cu un diametru maxim de 200 mm, toleranța este de 1,5%, iar pentru alte sticle și conserve, toleranța este între aceste două limite.
2. Carton pliabil
②indentare linie. Liniile de indentare ar trebui să fie uniforme și cu o anumită adâncime, astfel încât cartonul să poată forma un contur drept și o formă pliată limpede. Când cartonul este pliat și aplatizat la 180 °, pentru a minimiza fisurile pe linia de creștere, un cuțit cu roți limpezi trebuie utilizat pentru a acumula linia, iar tăietorul de pliere a cartonului trebuie să fie aliniat cu centrul liniei de creștere pe suprafața cutiei. Toate marginile tăiate cu matrițe ar trebui să fie curate și plate
Toate zonele care necesită indentare trebuie să fie preparate pentru a asigura producția normală pe ambalaj. ③ Flatness. Cartoanele ar trebui să fie plane, fără deformare sau deformare, separate unul de celălalt sau blocați împreună. ④Clean Up. Curățați și spălați cartoanele înainte de ambalare pentru a îndepărta praful și deșeurile lăsate prin tăierea matriței pe suprafața cutii.
⑤ Amprentarea. Imprimarea pe carton ar trebui să respecte standardele de culoare și să se asigure că graficele și textul sunt coordonate și frumoase. Reglementări privind gestionarea alimentelor și a drogurilor.Cutii de țigări din cartonAmbalajele utilizate în producție nu ar trebui să conțină substanțe migratoare care depășesc limitele stabilite de autoritățile alimentare și farmaceutice și departamentele subordonate ale acestora.
Confetti.⑦packaging și vânzări. Cartoanele tipărite trebuie să fie ambalate în conformitate cu reglementările. Pot fi ambalate în cutii ondulate și sigilate cu bandă sau pot fi stivuite pe paleți și înveliți cu înveliș sau înveliș de micșorare. Fiecare unitate de ambalare ar trebui să indice producătorul, numărul de cartoane, tipul și dimensiunea cutiirii, data fabricării și numărul lotului etc.
⑧Storage și încărcare și descărcare. Cartoanele trebuie depozitate într -un loc curat la temperatura camerei, cu o umiditate relativă de 40% până la 60%. Cartoanele care conțin cutii nu trebuie să fie stivuite pe părțile lor și nu trebuie să fie așezate în apropiere de radiatoare sau alte surse de căldură sau așezate acolo unde sunt ușor deteriorate. Pe podelele umede. Atunci când scoateți cutii, urmați principiul „Primul intrare, primul afară” și deschideți cât de multe dintre acestea utilizați.
(2) Clasificarea cutiilor ondulate necalificate
① Categoria A este necalificată. Acesta împiedică cartonul să conțină produse și împiedică imprimarea și marcarea pe carton.
o. Forța de deschidere sau forța de revenire a cutiei este prea mare.
b. Dimensiunile depășesc toleranța specificată în desenele de proiectare structurală.
C. Cartonul este deteriorat, are găuri sau zgârieturi, ceea ce face ca modelul imprimat să fie zgâriat sau estompat.
D. Există o eroare într -una sau mai multe culori imprimate.
e. Culorile de imprimare nu sunt înregistrate, ceea ce face ca modelul să fie încețoșat.
Indentarea este aliniată greșit și nu poate fi formată, umplută și sigilată în timpulCutii de țigări din carton Producție de ambalaje.
② Categoria B este necalificată. Cartonul este abia utilizabil sau aspect de calitate slabă.
o. Modelul imprimat are pete sau zgârieturi la suprafață, expunând carton sau vopsea cretă.
b. Indentarea incompletă sau insuficientă face dificilă formarea cartonului pe linia de producție a ambalajelor, ceea ce duce la reducerea eficienței ambalajului. C. Când clapeta automată de blocare a fundului este închisă, priza nu este deschisă corect d. Găurile ușor de deschis de pe partea de carton sunt perforate. Nu este potrivit.
③categoria C este necalificată. Acesta afectează doar aspectul, dar nu și utilizarea.
o. Suprafața de imprimare este aspră, iar calitatea de lustruire este slabă.
b. Culoarea de imprimare este ușor standard.
Limitele de calitate primitoare de mai sus sunt: clasa A 0,4; Clasa B 1.0; Clasa C 2.5.
(3) Inspecția cartonului Controlul eficient al calității și inspecția ar trebui efectuată la producătorul de carton pentru a se asigura că respectă specificațiile tehnice. Dacă un lot întreg de mărfuri nu îndeplinește cerințele din cauza performanței slabe ale cartonului, Departamentul de Management al Calității Producătorului are dreptul de a solicita re-inspecția.
În societatea modernă, deși faceCutii de țigări din carton, oamenii au stabilit conceptele de protecție a mediului și dezvoltare durabilă.
Ambalajul trebuie să aibă proprietăți ecologice, care nu sunt poluate și ușor de gestionat. Tendința generală a dezvoltării economice mondiale este conceptul de dezvoltare științifică de dezvoltare orientată spre oameni, cuprinzătoare, coordonată și durabilă. Este necesar să se asigure că creșterea economică este coordonată cu populația, resursele și mediul înconjurător și că se pune accentul egal pe dezvoltarea economică și protecția mediului. Creșterea economică ar trebui să se bazeze pe capacitatea de transport a resurselor și a mediului ecologic, cu scopul de a construi o societate orientată spre conservare și ecologică. S -a format noul concept de „ambalaje durabile”. „Ambalajul durabil” necesită luarea în considerare a materialelor și energiei pentru a fi luate în considerare în proiectarea ambalajelor, performanța ambalajelor și costurile pentru a îndeplini cerințele standard de piață și utilizarea regenerării înCutii de țigări din cartonProcese de fabricație, transport și reciclare a ambalajelor. Energie, utilizarea maximă a materialelor regenerabile și reciclabile, reciclarea de înaltă eficiență, oferind materii prime valoroase pentru produsele reciclate, beneficiind persoane și grupuri în timpulCutii de țigări din cartonCiclul de viață al ambalajului și asigurarea siguranței și sănătății. Este în concordanță cu conceptul de economie circulară, adică necesită utilizarea eficientă și reciclarea resurselor ca nucleu și ia „consum redus, emisii scăzute și eficiență ridicată” ca caracteristici de bază. Este o alternativă la „producția în masă, consumul în masă și deșeurile în masă”. O schimbare fundamentală a modelului tradițional de creștere a resurselor. Industria ambalajelor ar trebui să se adapteze la nevoile dezvoltării economiei circulare. Ambalajul conține o nouă definiție, care se numește „Ambalaj verde”
Timpul post: 17-2024 aprilie