Procesul cutiei de culori: cauza și soluția cusăturii cutie de hârtie

Există multe motive pentru care deschiderea cutiei de carton este prea mare după formare cutie de expediere a poștei. Factorii decisivi sunt în principal două aspecte: 1. Motivele legate de hârtie, inclusiv utilizarea hârtiei în rolă, conținutul de umiditate al hârtiei și direcția fibrelor hârtiei. În al doilea rând, motivele tehnice, inclusiv tratamentul suprafeței, producția șablonului, adâncimea liniei de indentare și formatul de impunere. Dacă aceste două probleme majore pot fi rezolvate bine, atunci problema formării cutiilor va fi rezolvată în mod corespunzător.

1. Hârtia și hârtia sunt principalii factori în formarea cutiilor de umbră

După cum știm cu toții, majoritatea folosesc acum hârtie în rolă, iar unele dintre ele sunt hârtie în rolă importată. Din cauza problemelor legate de amplasament și transport, este necesară tăierea în țară, iar timpul de depozitare a hârtiei de tăiat este scurt. În plus, atunci când unii producători au dificultăți în rotația capitalului, acestea sunt vândute și cumpărate imediat, astfel încât hârtia tăiată este mare. Niciuna dintre secțiuni nu este perfect plată și are totuși tendința de a se ondul. Dacă cumpărați direct hârtie tăiată în coli, situația este mult mai bună, cel puțin are un anumit proces de depozitare după tăiere. În plus, umiditatea conținută în hârtie trebuie să fie distribuită uniform și, în același timp, trebuie să fie în echilibru cu temperatura și umiditatea din jur, altfel, deformarea va apărea după o perioadă lungă de timp. Dacă hârtia tăiată este stivuită prea mult timp și nu este utilizată la timp, conținutul de apă al celor patru laturi este mai mare sau mai mic decât cel al mijlocului, iar hârtia se va îndoi. Prin urmare, în procesul de utilizare a hârtiei blocate, aceasta nu ar trebui stivuită prea mult timp pentru a evita deformarea hârtiei. După formarea cutiei, deschiderea este prea mare și există factori precum direcția fibrelor hârtiei. Fibrele hârtiei sunt aranjate cu o deformare mică în direcția fibrelor orizontale și o deformare mare în direcția fibrelor verticale. Odată ce direcția de deschidere a cutiei este paralelă cu direcția fibrelor hârtiei, fenomenul de umflare a deschiderii este foarte evident. Deoarece hârtia absoarbe apa în timpul procesului de imprimare, după tratamentele de suprafață, cum ar fi lăcuirea UV, lustruirea și acoperirea, hârtia va fi mai mult sau mai puțin deformată în timpul procesului de producție. Tensiunea dintre suprafața deformată a hârtiei și suprafața inferioară este inconsistentă. Odată ce hârtia se deformează, deoarece cele două părți ale cutiei au fost lipite și fixate la formare, numai dacă este deschisă spre exterior, deschiderea se va deschide prea mult după formare.Ambalare pre-rulată

În al doilea rând, operațiunea procesului este, de asemenea, un factor deloc neglijabil pentru ca deschiderea cutiei de culoare să fie prea mare.

1. Tratarea suprafeței ambalajelor farmaceutice utilizează de obicei procese precum glazurarea UV, laminarea și lustruirea. Printre acestea, glazurarea, laminarea și lustruirea fac ca hârtia să treacă printr-un proces de deshidratare la temperatură ridicată, iar conținutul de apă este redus semnificativ. Fibrele sunt fragile și se deformează. În special pentru cartonul cu o peliculă acoperită cu apă de peste 300 g, întinderea hârtiei este mai evidentă, iar produsul laminat prezintă un fenomen de îndoire spre interior, care, în general, trebuie corectat artificial. Temperatura produsului lustruit nu trebuie să fie prea ridicată, în general controlată sub 80°F.°C. După lustruire, de obicei trebuie să fie plasat timp de aproximativ 24 de ore, iar următorul proces poate fi efectuat numai după ce produsul s-a răcit complet, altfel se va produce ruperea sârmei.cutie de țigări

2. Tehnologia de producție a plăcii de tăiere cu matriță afectează, de asemenea, formarea cutiei. Producția plăcii realizate manual este relativ slabă, iar specificațiile, tăierea și macetele nu sunt bine înțelese. În general, producătorii elimină practic placa realizată manual și utilizează companii de tăiere cu laser pentru plăci de bere artizanale. Cu toate acestea, dacă dimensiunea liniei antiblocare și a liniei înalte-jos este stabilită în funcție de greutatea hârtiei, dacă specificația liniei cuțitului este potrivită pentru toate grosimile de hârtie, dacă adâncimea liniei de tăiere cu matriță este corespunzătoare etc., toate afectează efectul formării cutiei. Linia de tăiere cu matriță este linia care este presată pe suprafața hârtiei de presiunea dintre șablon și mașină. Dacă linia de tăiere cu matriță este prea adâncă, fibrele hârtiei se vor deforma din cauza presiunii; dacă linia de tăiere cu matriță este prea superficială, fibrele hârtiei nu vor fi penetrate complet. Datorită elasticității hârtiei în sine, atunci când cele două fețe ale cutiei sunt formate și pliate înapoi, incizia de la marginea deschiderii se va extinde spre exterior, rezultând fenomenul că deschiderea este prea largă.

3. Pentru a asigura un efect bun de indentare, pe lângă selectarea unei linii de indentare adecvate și a unui cuțit de oțel de înaltă calitate, trebuie acordată atenție și reglării presiunii mașinii, selecției benzilor de cauciuc și instalării standardizate. În general, producătorii de tipografii folosesc plăci autocolante pentru a regla adâncimea liniei de îndoire. Știm că cartonul are, în general, o textură liberă și nu este suficient de dur, astfel încât linia de indentare nu este prea plină și durabilă. Dacă se pot utiliza materiale de bază importate pentru matrița de imprimare, linia de indentare va fi mai plină.cutie de trabucuri

4. Găsirea unei soluții de la formatul de impunere este principala modalitate de a rezolva problema direcției fibrelor hârtiei. În zilele noastre, direcția fibrelor hârtiei de pe piață este practic fixă, majoritatea adoptând direcția longitudinală ca direcție a fibrelor, iar imprimarea casetei de culoare constă în imprimarea unei anumite cantități pe hârtie tip folio, triplă sau cvadruplă. Situația generală este: pornind de la premisa de a nu afecta calitatea produsului, cu cât mai multe bucăți de hârtie sunt puse împreună, cu atât mai bine, deoarece acest lucru poate reduce risipa de materiale și, prin urmare, costul. Cu toate acestea, dacă luați în considerare orbește costul materialului și ignorați direcția fibrelor, cutia formată va ajunge la mai puțin decât solicitarea clientului. În general, este ideal ca direcția fibrelor hârtiei să fie perpendiculară pe direcția deschiderii.

Pe scurt, atâta timp cât acordăm atenție conținutului acestui aspect în timpul procesului de producție și încercăm să-l evităm din perspectiva hârtiei și a tehnologiei, problema poate fi rezolvată cu ușurință.